Ein Modulcontainer ist eine vollständig im Werk gefertigte Konstruktion, die anschließend zum Standort transportiert und in kurzer Zeit in Betrieb genommen wird. Im Gegensatz zu einem klassischen Gebäude, das langwierige Arbeiten auf der Baustelle voraussetzt, finden hier die Arbeitsschritte in einer kontrollierten Umgebung statt. Das Ergebnis ist ein fertig ausgestatteter Raum, mit Installationen und Ausführungen, die vor der Lieferung abgeschlossen sind.

Viele Kunden die sich einen zusätzlichen bewohnbaren Raum wünschen, oder Unternehmen, die schnell Büros, Umkleideräume oder Lager benötigen – fragen, wie lange der Prozess dauert und was er konkret umfasst. Im Folgenden findest du eine Darstellung der Etappen, die ein von FDC Container produzierter Container von der Idee bis zur Aufstellung durchläuft.

Was bedeutet modulare Produktion im Fall von Containern?

Die modulare Produktion setzt die Fertigung des Containers von Grund auf im Werk voraus, auf Grundlage eines gemeinsam mit dem Begünstigten festgelegten Projekts. Das technische Team baut den Metallrahmen, montiert die Wände aus Sandwichpaneelen mit PIR-Schaum, integriert die Elektroinstallationen und, falls erforderlich, die Sanitärinstallationen und stellt den Innenraum fertig, bevor das Produkt die Produktionshalle verlässt.

FDC Container produziert sowohl Monoblock-Container als auch Anlagen aus mehreren miteinander verbundenen Containern. Monoblock-Container eignen sich für Einzelbüros, Wachkabinen, Toiletten oder Lagerräume. Bei umfangreicheren Projekten – Verwaltungsräume, Schlafräume für Arbeiter, temporäre Zentren – können erweiterte Konfigurationen realisiert werden, wie sie in der Reihe der Modulcontainer vorgestellt werden.

Unabhängig von der Größe hat jeder Container Wände aus Sandwichpaneelen mit Polyisocyanurat-Schaum (PIR), Mineralwolle in Decke und Fußboden sowie eine solide Struktur aus verzinktem, kaltprofiliertem, grundiertem und korrosionsschutzlackiertem Blech. Die Produktion im Werk ermöglicht eine planbare Terminplanung.

Projektierungsphase: von der Anforderung zum technischen Plan

Der Prozess beginnt mit einem anwendungsbezogenen Gespräch. Das Team von FDC Container analysiert die Bestimmung des Containers, die gewünschte Fläche, die Anzahl der Nutzer und den Standort. Für eine Privatperson, die an einem dauerhaft bewohnbaren Raum interessiert ist, liegt der Schwerpunkt auf thermischem Komfort und effizienter Raumaufteilung. Für ein Unternehmen können die schnelle Installation und der Arbeitsablauf Prioritäten sein.

Auf Grundlage der erhaltenen Informationen erstellen die Planer den technischen Plan, der Folgendes umfasst:

• die genauen Abmessungen;
• die Positionierung von Türen und Fenstern;
• Art und Dicke der Wände aus Sandwichpaneelen mit PIR-Schaum;
• die Leitungsführungen der Elektroinstallationen und, falls zutreffend, der Sanitärinstallationen;
• die Innenausführungen.

Die von FDC Container produzierten Container werden ausschließlich auf Bestellung gebaut. Jedes Projekt geht von den Anforderungen des Kunden aus, die dieser in der Angebotsphase präzisiert.

Der Rahmen: die solide Basis des Containers

Nach Genehmigung des Projekts geht das Team zur Herstellung des soliden Rahmens über. FDC Container verwendet galvanisch verzinktes Blech mit einer Dicke von 3 – 8 mm, kaltprofiliert, Materialqualität DX51D + Z100. Der Rahmen wird mit einer Schicht Epoxidgrundierung und zwei Schichten RAL-Polyurethanlack geschützt. Der Rahmen umfasst ein integriertes System zur Erfassung von Regenwasser und Ableitung durch die Stützen des Containers.

Der Rahmen umfasst Eckstützen, horizontale Träger und Elemente, die bei modularen Anlagen auch eine Aufstockung (P+2) ermöglichen. Diese Komponenten bilden das Skelett des Containers und tragen die gesamte Konstruktion. Die korrekte Ausführung des Rahmens ist wichtig für Stabilität, Dauerhaftigkeit und für die spätere Integration der übrigen im Projekt vorgesehenen Elemente, unabhängig davon, ob es sich um einen Bürocontainer, einen gewerblichen Container, einen Sanitärcontainer, einen Wohncontainer oder einen Container für die Baustelleneinrichtung handelt.

Wärmedämmung

Nach Fertigstellung des Rahmens führt das Team die Isolierung aus, die standardmäßig oder als Premium-Ausführung erfolgen kann:

• Die Standardisolierung besteht aus Wänden aus Sandwichpaneelen mit Polyisocyanurat-Schaum (PIR) mit 50 mm Stärke sowie 150 mm Mineralwolle im Boden und 200 mm Mineralwolle im Flachdach. Diese Konfiguration ist für Container geeignet, die unter üblichen Betriebsbedingungen genutzt werden, wie temporäre Büros, Lagerräume, Wachkabinen, Umkleideräume oder Container für die Baustelleneinrichtung. Sie bietet ein effizientes Maß an Wärmeschutz und unterstützt die praktische Nutzung des Containers in Projekten mit üblichen Anforderungen;
• Die Premium-Isolierung umfasst Wände aus Sandwichpaneelen mit PIR-Schaum mit 80 mm oder 100 mm Stärke, zusammen mit 150 mm Mineralwolle im Boden und 200 mm Mineralwolle im Flachdach. Diese Variante wird für Container empfohlen, die ganzjährig genutzt werden, für bewohnbare Räume, dauerhaft genutzte Büros, gewerbliche Container oder Projekte, die in Regionen mit großen Temperaturschwankungen platziert werden. Die Premium-Konfiguration trägt zu einem höheren thermischen Komfort und zu einer überlegenen energetischen Leistung bei.

Die Wahl zwischen Standardisolierung und Premium-Isolierung erfolgt je nach Bestimmung des Containers, Nutzungsdauer, Standort und gewünschtem Komfortniveau. Für temporäre Projekte oder übliche Nutzungen kann die Standardisolierung den praktischen Anforderungen sehr gut entsprechen. Für dauerhafte Nutzung, intensive tägliche Tätigkeit oder anspruchsvollere klimatische Bedingungen kann die Premium-Isolierung eine geeignetere Wahl sein.

Integration der Elektro- und Sanitärinstallationen

Ein großer Vorteil der Produktion im Werk besteht in der Montage der Installationen vor der Lieferung. Elektriker und Installateure arbeiten direkt im Container, was die sorgfältige Prüfung jedes Stromkreises ermöglicht.

Die Container enthalten:

• Elektroverteiler mit Fehlerstromschutz;
• zertifizierte Steckdosen und Schalter;
• LED-Leuchten;
• verdeckte Leitungsführungen in Wänden und Decke;
• Vorbereitung für den Anschluss an das 400V-Netz.

Für Container mit sanitärer oder wohnlicher Bestimmung können Waschbecken, Duschen, Toilettenbecken und elektrische Boiler montiert werden. Die Reihe der Universalcontainer ermöglicht Kombinationen wie Büro mit Sanitärgruppe oder Umkleideraum mit integrierten Duschen.

Bei sozialen oder institutionellen Projekten, wie den Containern für die Unterbringung von Flüchtlingen, werden Raumaufteilung und Installationen an die Anzahl der Personen und die geltenden Normen angepasst.

Ausführungen und Personalisierung

Der Innenraum eines von FDC Container produzierten Containers kann in der Projektphase je nach Nutzung konfiguriert werden. Für temporäre Büros oder Verwaltungsräume werden häufig Bodenbeläge aus stark belastbarem PVC-Teppichbelag und PVC-Tischlerei mit Isolierverglasung gewählt.

Auf dem Blog von FDC Container findest du detaillierte Beispiele zur effizienten Organisation von Räumen, wie die Bürocontainer für temporäre Arbeitsräume. Je nach Bestimmung kann der Container für administrative Tätigkeit, Einzelarbeit, Teamkoordination oder Kundeninteraktion konfiguriert werden, wobei ein zur Projektidentität stimmiges Erscheinungsbild erhalten bleibt.

In der Projektierungsphase kann die Personalisierung auch die Art der gelagerten Produkte oder Ausrüstungen berücksichtigen, sodass der Raum praktisch und leicht nutzbar konfiguriert wird. Abmessungen, Zugang, Verschlussart, Ausführungen und eventuelle Vorbereitungen für die Innenorganisation können festgelegt werden, damit der Container den Lageranforderungen des Begünstigten möglichst gut entspricht. Für sichere Lagerung bieten die robuste Metallstruktur und die Verschlusssysteme erhöhten Schutz, wie auch in diesem Material über Lagercontainer erklärt wird.

Transport und Montage vor Ort

Nach Abschluss der Produktion wird der Container für den Transport vorbereitet. Es werden spezialisierte Lkw eingesetzt, und am Bestimmungsort positioniert ein Kran den Container. Damit die Lieferung effizient abläuft, muss der Kunde den Zugang zum Standort für den Lkw und die Handhabungsgeräte sicherstellen. Es ist wichtig, dass die Zufahrtsstrecke ein sicheres Rangieren ermöglicht und der Entladebereich zum Zeitpunkt der Lieferung verfügbar ist.

Die Montage erfolgt durch das Team von FDC Container gemäß der im Projekt festgelegten Konfiguration. Der Container wird auf Betonplatten oder Betonstützen positioniert, mindestens 10 cm über dem Boden, um eine entsprechende Belüftung des Containers zu ermöglichen. Je nach Projekttyp kann die Aufstellung von einem Tag für einen einzelnen Container bis zu mehreren Tagen für modulare Anlagen dauern.

Warum wählen Kunden die Produktion im Werk?

Für Privatpersonen ist der Hauptvorteil der in kurzer Zeit erreichte Komfort und die klare Kostenkontrolle. Für Unternehmen und Institutionen werden Implementierungsgeschwindigkeit und Planbarkeit zu Prioritäten.

Die Produktion im Werk bietet:

• klare Ausführungsfristen;
• ständige Qualitätskontrolle;
• vollständige Integration der Installationen vor der Lieferung;
• Möglichkeit der späteren Erweiterung oder Verlagerung.

Wenn du ein Projekt analysierst und genau verstehen möchtest, was jede Etappe umfasst, sprich direkt mit dem Team von FDC Container. Die Spezialisten können dir technische Empfehlungen anbieten, die an deine Bedürfnisse angepasst sind, und dir bereits ab der Projektierungsphase eine korrekt konfigurierte Lösung vorschlagen.

Häufige Fragen

Wie lange dauert die Produktion eines FDC-Containers?

Die Produktion im Werk dauert zwischen 6 und 8 Wochen ab Genehmigung des technischen Projekts.

Welche Dicke der Wände aus Sandwichpaneelen mit PIR-Schaum sollte ich wählen?

Für Container, die in Gebieten mit gemäßigtem Klima aufgestellt werden, ist die Dicke von 50 mm ausreichend. Wenn du eine hohe Energieeffizienz für dauerhafte Nutzung oder in Gebieten mit großen Temperaturschwankungen möchtest, wähle 80-100 mm.

Können die Container nach der Installation versetzt werden?

Ja. Der Container kann verlagert und an einem anderen Standort wieder in Betrieb genommen werden.